高溫管式爐的爐膛爐管清理

 實驗室管式爐膛采用特種陶瓷纖維資料設計，具有雙爐膛結構。既有升溫速度快的特征，又有不塌陷,高溫不掉粉,超溫不裂縫的*特征。由于管式爐廣泛用于耐火材料、電子、陶瓷、冶金、機器、建材、特種材料、新材料開發(fā)等領域的試驗和生產(chǎn)中，避免不了產(chǎn)生爐管結碳渣或者結焦等情況，面對此問題奧菲達廠家通常的清洗方法有物理清洗法和化學清洗法2種。

物理清洗采用機械力將管道內(nèi)積存的碳渣擊碎，再用高速氣流將碎渣吹出，使管道暢通。化學清洗是通過化學反應破壞碳渣的結構或者與碳渣發(fā)生反應，達到清渣的目的。由于管式爐的特點，內(nèi)部管道采用180°沖壓彎頭連接。如果采用物理清洗，一次清洗距離有限，需要在管式爐爐膛內(nèi)部對爐管多處開門，逐段清洗后再逐段焊補，然后才能用高速氣流吹掃，清洗時間長并且非常不方便。

化學清洗法為加氣汽化燃燒，只需在管式爐外富油管道進出口處開口，即可一次清洗完畢，不須多處開口再補焊，省工省時，并且汽化燃燒，清洗。管式爐富油管道內(nèi)壁碳渣經(jīng)水蒸汽初步清掃后，繼續(xù)通入由煤氣緩慢加熱至450℃～500℃的水蒸汽，此期間殘余的高沸點洗油受熱后逐漸融解并由蒸汽帶出。由于揮發(fā)分的不斷餾出，碳渣中的碳鏈發(fā)生裂解，晶格變化后逐漸石墨化。當水蒸汽的溫度達500℃左右時，向富油管道內(nèi)通入壓縮空氣，石墨化后的碳渣與水蒸汽和空氣中的氧發(fā)生多種汽化反應。在汽化過程中，碳渣層逐漸疏松、粉碎、崩裂，并由高速混合氣體帶出。當管道局部溫度過高時，汽化過程中產(chǎn)生的混合可燃氣體和碳粉與空氣中的氧直接反應并燃燒形成明火，同時放出的熱量。。隨著多種反應的進行，富油管道內(nèi)壁的碳渣層逐步變薄，后被除去。

由于管式爐已經(jīng)被眾多實驗室所用，所以建議平時在每次使用后都盡量的對爐膛，爐管進行清理，以免影響下次的使用。另外，用壓縮空氣噴嘴從管式實驗爐進料端吹入時，閥門不可開得太大，并且要前后左右移動，避免部分過熱。